問題答疑
機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，表面幾何形狀十分復雜的工件，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。
在大型機械加工廠進行非標精密機械零部件加工生產過程中，雖然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握這些小技巧，會讓你效率事半功倍！
非標零件加工
技巧一：
非標精密機械零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零部件不被夾壞。
技巧二：
非標精密機械零部件加工中常用的小技巧
工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。
大型機械加工廠對于非標精密機械零部件加工的質量跟效率都是非常重視的，如果能夠在不用大費人力財力的情況下能夠更有效的提高生產工作效率，那這些小技巧也是非常值得推崇的。
技巧三：
臥式CNC加工
皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。
技巧四：
非標精密機械零部件加工中常用的小技巧
如用磁鐵吸取小的精密機械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精密機械零部件會自動落入收集箱內，非常實用。
品質高、精度高、加工難度大，是航天及汽配零件加工的典型特征。如果加工過程中出現質量問題，那么整個工件都將報廢，從而影響到整機產品的制造周期和成本。此外，航天器及汽車上的很多部件形狀獨特，結構復雜，普通標準刀具無法滿足加工要求，只能采用特制的非標刀具。
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